弯管操作规程
1．检查工作场所周围的杂物，妨碍工作和交通。地面上不得有油污，以免滑倒。工件堆放要整齐牢固，以免塌陷伤人。
2．检查弯管机上的防护装置是否完好，如果没有安装，就不能开车。中频弯管机应具有良好的接地和电绝缘，电压应稳定。
3．检查弯管机的润滑部位，在缺油和无油的情况下加油。
4．空车试运行时，检查机械运转是否正常，电气开关是否灵敏好用。一般情况下，再做。
5．二人同时工作时要密切配合，协调一致。应指定专人操作开关。操作时不要与他人谈笑风生，以免误动。
6．当机器启动时，操作者不得离开机器。
7．弯管机工作时，不允许任何人在管道弯曲行程范围附近，并设置防护警示标志。撬动管道时，站稳，防止被撬棍打滑。操作人员只能站在外面。
8．管道的校正要注意四周，使用锤子首先要浸泡在水中；几分钟，防止手柄伤人。敲管时禁止戴手套。
9．热弯、矫正管道时，脸部应避开管口，防止热砂因管道振动而喷出伤人。灌黄砂时，管道应牢固牢固，以防倾倒。管道内不得有油污，应选用干黄砂。
10．使用煤气时，首先要打开炉门，吹掉剩余的煤气，然后点火。
11．将管道捆扎放入料架中，解开捆扎铅丝时，应停止垫牢，防止滚滑压伤。搬运管道时要注意行人，防止碰伤。
温室弯管机主要采用板式弯管机结构；全闭环数控系统由弯管机、两个光栅尺和一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆形成全闭环控制。两个光栅尺；一个实时检测和纠正后挡材料和滑块的位置；光电编码器检测并向数控系统反馈油缸死挡块的位置。
1、具有角度补偿功能的角度编程直接进行。
2、实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料及滑块死挡料定位精度为±0.02mm。
3、上模采用夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。
4、具有多工步编程功能，可实现多自动化运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。
当弯管机中的电机启动时，会产生大小的启动电流，这往往会对电网产生不利影响。因此，像这样容量较大的电机一般不允许携带起动，软启动适合弯管机。
所谓软启动，其实就是降压启动。压力降低后，启动电流也会降低。常用的降压启动方法包括星角启动、定子串电阻启动和自耦变压器启动，取代原有的启动方式，保护电网在弯管机正常运行时不受损坏。
弯管机作为板材剪切设备之一，应用广泛，但由于其主拖动电机功率大，弯管机的启动电流会更大。为了避免过大的启动电流对电网的影响，弯管机将采取相应的启动和限流措施，软启动系统的应用是软启动系统。
弯管机弯管缺陷的存在会对弯管件的质量产生很大的影响。管壁厚度变薄，必然会降低管件承受内压的能力，影响其使用性能；一方面，弯管断面形状的变形可能会导致横截面积的减小，从而增加流体流动的阻力；另一方面，它还会影响管件在结构中的功能效果。管道内壁起皱不仅会削弱管道强度，还容易导致流动介质速度不均匀，造成涡流和弯曲部位积聚污垢，影响弯曲管件的正常使用；回弹现象必然导致管道弯曲角度大于预定角度，从而减少弯曲过程。
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